水性木器漆在工业领域中底部涂装的应用
发布时间:发表于 2010-12-22浏览次数:2678次
珠海飞扬化工有限公司 杨源、李买金
摘要:快速渗透交联技术并结合特殊生产工艺,在密度板等材质形成了特有的成膜机理,漆膜在挥发的过程中,在密度板上形成了超强的渗透力和表层网状保护结构和板材表面丰满致密的漆膜,所形成的漆膜在渗透性、封闭性、填充性、打磨性等方面表现突出,广泛运用于美式家具、仿古家具、实色家具等密度板材上的底部涂装,在减少涂装工艺、缩短涂装周期、减少人工、健康涂装环境等方面将是质的飞跃!
[关键字:底部涂装、快速交联、超强封闭性、高硬、附着力好、打磨性优、配伍性强]
一,前言:
随着环保意识和能源以及城市化和工业化的进程等因素,消费者对环保、健康、节能、低碳等涂料在家具上的应用已有了很高的认识和提升,水性木器漆(以下简称水性漆)在家具中的应用呈上升趋势,并在不同的领域细分市场越发明显,水性漆在工业家具中的应用已对底部和面部涂装有了更明确的各项应用、施工、工艺、性能、成本等要求,结合水性漆及树脂的特殊性底部和面部的涂装的水性底漆和面漆在分类、性能、家具的重要性方面表现的更广泛,具体如下:
二,认识水性漆在工业领域中的现状和未来的发展趋势
1,水性漆的应用领域:随着消费者对环保意识的提高,以及在欧美水性漆的应用显不断上升的趋势,在中国一些室内装饰、户外、软质木材、玩具装饰工艺品、家具内部表面涂装、仿古、透明开放领域等一些对硬度、表面效果要求不高的家具上应用已逐步取代NC等油漆。
2,水性漆的发展趋势:
a)在户外的耐候性、颜色、耐水性等方面应用更广泛。
b)在一些高性能要求,如:硬度、高光、高丰满、干速、耐化学品性等方面会有进一步提升和完善。
c)随着市场应用的不断深入,水性漆在研发、生产、应用、工艺、施工性、成本等方面更接近油性漆的水平。
三,水性漆在工业领域中与常规油性漆的区别:
1.NC漆与水性仿古涂装的性能对比(以飞扬的水性漆为例):
气味 | 透明性 | 附着力 | 表干 | 实干 | 初期打磨性 | 施工性 | 耐黄变性 | 硬度 | 手感 | 抗刮 |
水性优于NC漆 | 相当 | 水性优于NC漆 | 相当 | 相当 | 水性优于NC漆 | 相当 | 水性优于NC漆 | 水性优于NC漆 | 水性优于NC漆 | 水性优于NC漆 |
2. 水性与油性的环保对比
项目 | 油性 | 水性 | 危害性 |
有机溶剂含量 | 70%~90% | 0~3%环保溶剂 | 含量过高使施工和使用环境恶化,有强烈的刺激气味,同时在储存、运输和使用过程中极易引起火灾、爆炸、中毒的严重事故,需特殊防范。 |
三苯含量 | 30~50% | 0 | 致癌物质,刻可致白血病、癌症、损害肝、肾、神经中枢,引起呼吸系统病变,引起头痛、头晕、乏力、出汗、厌食、皮肤过敏等不良反应。 |
有机锡等重金属 | 微量 | 0 | 致癌物质 |
游离TDI | 0.2~1% | 0 | 直接影响使用人员健康 |
增塑剂DBP,DOP等 | 5%左右 | 0 | 导致孕妇产生畸形胎儿 |
3.其他性能的区别
a,储存的安全:易储存、不易然、不易爆。
b,运输的安全:在最新的《危险品运输条例》规定水性漆不属于危险品范畴。
c,关于原料:因世界原油价格的不断上涨,导致的原油的附带产品不停的攀升、
油性漆随之波动。然而水性漆几乎不受影响。
d,关于法规:Reach、HJ/T201-2005、IKEAR2
e,专家预测:“十二五”期间木器涂料的水性化程度要达到20%以上,
8年内木器漆涂料的水性化可能达到50%以上
四,水性漆在工业领域底部涂装应用中的典型性能:
1,表干:≤30分钟(常温快速交联及低粘高固)
2,实干:≤2小时(硬度的快速上升使漆膜更加致密)
3,初期打磨性:≤1小时、易磨、不粘砂纸。
4,打磨性:NC底漆≈水性底漆≥PU底漆
5,封闭性:超强渗透能力和形成表层的致密漆膜更优于传统的水性底漆
6,填充性:实色≥70%的固含;透明≥40%的固含
7,透明性:和NC透明性相当,在NC仿古涂装应用表现更加突出
8,硬度:实色≥4小时后硬度≥1H;透明≥4小时后硬度≥H
硬度
9,抗回粘:高温≥70℃不回粘及常温不回粘
10,抗流挂:在立面喷涂时,比同类产品表现更加优越
11,施工性:在涂装方式—喷涂、滚涂、浸涂、刷涂等结合不同的材质和表面所涂装
的效果,比同类产品表现的更加傻瓜。
五,水性漆在工业领域底部涂装的重要性及应用领域
1,水性漆在工业领域中底部涂装的重要性
a,底漆在底部涂装中对漆膜的重要性:油漆在家具中体现两个重要作用,一是装饰,二是保护。油漆对家具装饰的作用中,选择一个适合的底漆是至关重要的,它提供了涂装面漆前的基本底材处理和增强面漆漆膜的基本性能(如:丰满度、硬度、附着力、手感)
b,底漆在底部涂装中对底材的重要性:家具是由不同的木材构成的,不同的材质(如:实木,贴皮、贴纸、中纤板等)对不同的底漆或不同的底部涂装有不同的要求。选择一个适合的底漆是至关重要,它提供了更多的杀菌防霉、油脂的封闭、木纹的填充、平整度、附着力等使得对木材的保护更充分、装饰的效果更美观、使用的寿命更持久。
c,底漆在底部涂装中对成本的重要性:不同的底材结合所做的效果,会选择最适合的油漆涂装工艺。而在油漆涂装工艺中。如:NC仿古涂装,密度板上的实色涂装,底部涂装的工艺是多遍、复杂的、成本是高昂的(人工多、底漆涂装遍数多、待干时间长),合理的选择性价比高的底漆、调整最佳的底部涂装工艺遍数,会大大的降低油漆在整个家具中的成本的比例。
2,水性漆在工业领域中底部涂装的应用领域[以下部分都是飞扬的实色底漆(F101/F301)为例]
a,产品原理:水性树脂超细的粒径和常温快速交联聚合技术,低粘高固的配方技术,在特殊的生产工艺下,在其密度板等材质应用时,形成了特有的成膜机理,漆膜在挥发的过程中在密度板上形成了超强的渗透力和表层的网状结构和板材表面的丰满致密漆膜,使其所形成的漆膜在渗透性、填充性、打磨性等方面表现更加突出、市场应用更广泛、施工操作更便捷。
b,产品特性:快干、易打磨、填充性强、渗透力强、超强的封闭性、附着力好、硬度上升快、配伍强、可以各种底面漆配套使用,替代传统的刮灰及PU封固底漆、PU/PE实色底等底部涂装。
c,水性实色底漆典型的技术参数:
主要成分 | 水性特殊聚合物、钛白粉、填料 |
外观 | 白色、黑色、黄色等各类实色易搅拌液体 |
固含量,%,≥ | 65 |
粘度,KU,25℃≥ | 70 |
PH值 | 7.0~9.0 |
比重 | 1.2±0.05 |
硬度,≥ | HB |
附着力,级,≤ | 2 |
表干时间,温度≥25、湿度≤85% | 30min |
温度<25、湿度>85% | 60min |
打磨时间,h,≤ | 2 |
d,水性实色底漆的应用领域
●主要用于密度板等材质的正面、侧面及切面的填平、封边及底部涂装等处理
●代替传统的刮灰、封固底漆等底漆涂装工艺
●特殊行业的玩具、工艺品、饰品等底部涂装
●高性能的实色底漆、做底漆、中涂漆使用
e,水性实色底漆的应用的工艺说明
●用于密度板实色体系(装饰):水性底漆F301+F301+PU实色面漆
●用于密度板实色体系(家具):水性底漆F101+PU/PE实色底漆+PU实色面漆
●用于NC仿古体系(家具):水性底漆F101+F101+NC仿古其它底面漆
f,水性底漆与传统工艺的综合效率对比表
原工艺 | 原工艺所需时间 | 现工艺 | 现工艺所需时间 | |
美式系列 | 白坯打磨→刮水灰→打磨→PU封固1~2遍→打磨→拉纹→喷涂NC底面漆 | 刮灰干燥: 1~2h 干燥打磨: 1~2h PU封固干燥:3~4h 共计时间: ≥6h | 白坯打磨→水性底漆1~2遍→打磨→拉纹→喷涂NC底面漆 | 水性底漆干燥: 1~2h 干燥打磨: 30min 共计时间: ≥3h |
实色系列 | 白坯打磨→刮水灰→打磨→PU封固1遍→打磨→PE白底1遍→打磨→PU实色面漆 | 刮灰干燥: 1~2h 干燥打磨: 1~2h PU封固干燥: 1~2h PE白底干燥: 3~4h 共计时间: ≥7h | 白坯打磨→水性底漆1~2遍→打磨→PE/PU底漆1遍→喷涂面漆 | 水性底漆干燥: 1~2h 干燥打磨: 30min PE/PU干燥: 3~4h 共计时间: ≥5h |
g, 关于水性漆成本的节约
可回收喷涂装置
h,综合效率的提升
a)工艺的节省:因水性底漆及底部涂装漆在装修、美式、实色家具底部涂装工艺中,和传统工艺比,都节省了1-2遍底部涂装工艺,大大降低了涂装的工艺遍数及成本和出货时间。
b)待干时间的节省:因水性底漆干燥速度特快,40分钟可打磨,1-2小时可涂装下一遍,彻底改变及节省了传统PU漆、PE漆、刮灰等需长时间(4-6小时)的干燥时间才可打磨和重涂、大大节约了涂装时间、待干场地和出货速度。
c)打磨时间的节省:水性底漆在初期打磨性和实干后打磨性时间上优于PU、PE漆3-4倍,水性底漆喷涂后40分钟即可打磨且易磨不用力、不粘砂纸、大大提高了生产工人的积极性和劳动强度及出货率。
d)操作人员的节省:水性底漆极好的施工操作傻瓜性(兑水3%-5%,喷涂一次,未用完的漆可在未来很长时间内(三个月)继续使用)可使生产线上工人灵活、易掌握、且很好施工。
六,结语:
水性底漆在水性涂装中如上所诉在储存安全、运输安全、使用者的健康环境安全、工艺的节省、待干时间、打磨时间的节省、操作人员的节省、出货率等方面有更优于传统底漆涂装和工艺的更好表现,在和传统工艺及底部涂装的综合成本上要节省15%-30%。
在人力成本占第一成本的家具生产现状中,水性底漆(以飞扬实色底漆为例)的优越的性价比及综合成本的节省会成为当今家具产业一个新的追捧亮点!
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